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在污水處理廠沉淀池底部發(fā)現(xiàn)的污泥主要由水組成。污泥中的固體主要是絮凝物，過量的凝結劑，例如明礬。當從水池中自動清除時，明礬污泥的固體濃度僅為1％，而如果手動清除，則為2％。存在許多處理沉淀污泥的選擇，例如溪流，瀉湖和垃圾填埋場。

過去，污泥和反沖洗水通常會釋放到溪流和其他水體中。但是，這種做法變得不那么普遍了，現(xiàn)在已經(jīng)得到很好的管理。

其他大多數(shù)替代方法都需要將污泥從處理廠運走。污泥通常在運出卡車之前先通過污泥干燥設備進行干燥，因為濕污泥的體積更大，運輸起來更加昂貴。這種干燥過程稱為脫水或增稠。明礬污泥很難稠化，但是已經(jīng)開發(fā)出各種裝置來稠化污泥。處理污泥以幫助增稠被稱為調節(jié)污泥。污泥一旦經(jīng)過調節(jié)，就可以在瀉湖，干燥床或其他幾種設備之一中進行脫水。用于脫水污泥的其他過程包括壓濾機，帶式壓濾機，離心機和真空過濾器。這些過程導致污泥的固含量為30％至50％。

表面負荷率

最終速度在沉降池的設計中具有重要意義。這稱為設計溢流率或表面負荷率或水力負荷（m3 / m2 / d）。它應用于設計沉淀池的表面積。

滯留時間

當為可接受的沉降水質量選擇表面負荷率時，通常會根據(jù)停留時間來考慮所需的側水深度，這是另一個重要的設計參數(shù)。實際沉降池中的性能受池中的死空間，渦流，風流和熱流影響。在理想的沉降池中，所有流體元素都在與理論滯留時間t相等的時間流過該池，該時間等于V / Q。但是，實際盆地中，大多數(shù)流體通過的時間都比理論滯留時間短。死區(qū)和渦流具有旋轉流，并且沉降很少，因為從這些空間流入和流出的流量很小。結果是，可減少沉降的凈體積，并減少流體元件的平均流通時間。風和熱。電流還會產(chǎn)生直接從水池入口到出口的流量，從而減少了平均流經(jīng)時間。

如果存在死角，則將發(fā)生以下關系：
平均值t /理論t <1
如果沒有死角，則關系為：
平均值t /理論t = 1

如果發(fā)生短路，則時間關系為：
中值t /平均值t <1

如果沒有短路：
平均值t =中值t

I型或離散沉降的最常見用途是平原沉淀池，通常在慢速砂濾之前使用該沉淀池，以從河源等原水源中去除沙子，礫石和其他離散顆粒，并將濁度降低至低于40 NTU。平原沉積池的設計使用15至30 m3 / m2 / d的表面負荷率和3至5 m的水深。

堰加載率

堰的負荷，也稱為堰溢流率，是每天通過一米長的堰的立方米水的數(shù)量。標準堰溢流速率為170至600立方米/天/米。較長的堰允許更多的水流出沉淀池而不會超過建議的水速；

矩形沉淀池設計標準

滯留時間= 2至3小時

坦克的部門= 2.5至5.0 m

流經(jīng)盆的速度= 30厘米/分鐘

水箱寬度= 12m

坦克的最大長度= 30m

呼吸長度比= 3至5.1

表面負載率：

顆粒狀固體= 15至30立方米/天/平方米

朝向污泥斗的地面坡度= 1％至4％

污泥斗斜率= 1.2至2V：1H

刮板速度= 0.5至1.0 cm / s

出口堰負荷：

正常= 300m3 /天/堰長

洗滌槽中的流速= 0.2至0.3 m / s

壓頭損失= 1.7倍速頭

圓形沉淀池設計標準

滯留時間= 1.5至3小時

坦克部= 2.5至5.0m

流速<= 30 cm / min

儲罐最大直徑= 60m（最好最大為30m）

表面負載率：

顆粒狀固體= 15至30m3 /天/ m2
非晶流量= 30至40m3 /天/ m2

絮凝材料= 40至50立方米/天/平方米

地面坡度= 8％

污泥斗= 1.2至2V：1H

刮板速度= 0.5至1.0 cm / s

出口堰的負載：

最大最大值= 600m3 /天/米長度0f堰

正常= 300m3 /天/米堰長

流速= 0.2至0.3 m / s

壓頭損失= 1.7倍速壓頭